快速油壓機油缸泄漏過大的原因分析

1快速油壓機液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸 筒定心不良，使活塞桿伸出困難，加速密 1 )拆檢并重新裝配 封件磨損 2)拆栓，重新安裝，并更換密 2)液壓缸與工作臺導軌面平行度誤差 封件 大，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損 3)更換并重新安裝密封件 ()裝配不良 3)密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切 的排除方法 斷、密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸 ①重新安裝 不對，漏裝或裝錯 ②擰緊螺釘并使之受力均勻 的密封件壓蓋未裝好 ③按螺孔深度合理選配螺釘 ①壓蓋安裝有偏差 -度 ⑧緊固螺釘受力不均
③緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊
1 )庫存期過長，自然老化失效
2)保管不良，變形或損壞
(2)快速油壓機密封件質(zhì) 3)膠料性能差，不耐油或肢料與油液相 更換密封件
 量不佳 容性差
的制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不合 要求
1 )活塞桿表面粗糙，活塞桿頭上的倒角 1)表面粗糙度值應為RaO. 2~m， 5.泄漏過大 并按要求倒角
  不合要求或未倒角 2)排除方法
 (3 )快速油壓機活塞桿和 2)掏槽尺寸及精度不合要求 ①按有關(guān)標準設(shè)計溝槽
 溝槽加工質(zhì)量差 ①設(shè)計圖樣有錯誤 ②檢查尺寸，并修正到要求
  ②溝槽尺寸加工不合標準 尺寸
 ③溝槽精度差，毛剌多 ③修正井去毛剌 (4)油的粘度 1 )用錯了油液 更換合適的油液 過低 2)油液中播有乳化液
1 )被壓缸進油口阻力過大 1)檢查進袖口是否通暢 (5)抽溫過高 2)周圍環(huán)境溫度大高 2)采取隔熱措施 3)泵或冷卻器有故障 3)檢查原因并排除
  1)緊固螺釘松動 1)定期緊固螺釘
 (6)振動大 2)管接頭松動 2)定期緊固管接頭
  3)安裝位置變動 3)應定期緊固安裝螺釘
   1)更換防塵圄
 ( 7 )活塞桿 1 )防塵圈老化，失效 2)清攪或更換防塵圈，修復活
 拉傷 2)防塵圈內(nèi)侵入砂粒，切屑等臟物 塞桿表面拉傷處